履带式抛丸机常见故障和(hé)操作注意事项(xiàng)

履带式抛丸清理(lǐ)机是(shì)一种小(xiǎo)型(xíng)的(de)清理设备(bèi)，主要由清理室、抛(pāo)丸器总成、提升机、分(fēn)离器、电气系统等部分组成。抛丸技(jì)术在金(jīn)属材料和非金属的加工中(zhōng)应用(yòng)颇(pō)为广(guǎng)泛，如剪除各种橡胶制品和塑料(liào)制品的毛刺是一件功效低、费人工的操作，但如(rú)果(guǒ)应用(yòng)了带(dài)有冷冻装置的抛丸机(jī)，将(jiāng)各种橡胶制(zhì)品低温冷冻脆化后，在抛丸机(jī)中接(jiē)受(shòu)弹丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一、履带式抛(pāo)丸机常见故障
故障一(yī)、清理效果差，清理时间长：
产生原因：
1、定(dìng)向套窗口位(wèi)置不对。
2、抛(pāo)丸器(qì)内护板、定向套、分(fēn)丸轮、叶片磨损(sǔn)严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹(tán)丸(wán)流(liú)量过小
常用的故(gù)障(zhàng)排除(chú)方(fāng)法有：
1、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细(xì)检查(chá)各部(bù)件，若磨损严(yán)重应立即更换。
3、选择合适的弹丸。
4、调整电磁(cí)阀门，增太(tài)弹丸(wán)流量；若循环(huán)弹丸不(bù)足，应重新加入(rù)新弹丸。
5、调整清(qīng)理室两(liǎng)边的涨紧装置，使之涨紧。
故障(zhàng)二、提升机皮带打滑，发出较大摩擦磕碰声
产(chǎn)生原因(yīn)：
1、皮带松弛
2、提(tí)升机下(xià)部物料阻塞
3、提升(shēng)机(jī)皮(pí)带(dài)跑偏
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整提升机上(shàng)部的(de)调(tiáo)整螺栓，使(shǐ)皮带涨(zhǎng)紧(jǐn)。
2、打(dǎ)开提(tí)升机下部的检修门，人工清除堆(duī)积物科并严格按说明书要求(qiú)顺序开、关机。
3、打开提升机上部的检修门，观察皮带(dài)跑偏方向，调整提(tí)升机上部的涨紧装置(zhì)，边调边单动试机
故障三、螺旋输送(sòng)机转(zhuǎn)速降低或停转(zhuǎn)
产生(shēng)原因：
1、螺旋输(shū)送机内有较大的杂(zá)物(wù)。
2、轴承磨损(sǔn)严重或进入(rù)弹丸。
3、提升机皮(pí)带松驰。
常用的故(gù)障排除方法：
1、打开清理室前面的小检修门，清除杂物，并检查(chá)轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是否磨损严重(zhòng)或进入弹丸，若损坏严重(zhòng)，应重新(xīn)更(gèng)换(huàn)。
3、调整提升上部的涨紧装置，涨紧皮(pí)带。

二、操作履带(dài)式抛丸机时应注意哪些问题
作业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作(zuò)之前，请(qǐng)检查防护板，橡胶帘和滚筒(tǒng)等易(yì)损部件的磨损，并及时进(jìn)行更换。
3.检查所(suǒ)有运动部件(jiàn)的配合(hé)情况，螺(luó)栓(shuān)连接是否松动，并及时(shí)拧紧。
4.检查是否有(yǒu)杂物(wù)掉入机器中，并及时清除以防止堵塞
履带式抛丸机
运行中
1.首先启动通风和除尘电机，检查工作条件，然后在供认正(zhèng)常后启动(dòng)抛(pāo)丸机(jī)。 在抛丸机启动之前，不得打开(kāi)铁丸的控制(zhì)阀。
2.经(jīng)常检查钢铁清洁的质量，必(bì)要(yào)时调整弹丸的投射角度和辊道速度
3.随时检查钢是否有偏差，并及时清洁(jié)卡(kǎ)瓦。
4.注(zhù)意(yì)抛(pāo)丸机的(de)振动和声音是否正常，轴(zhóu)承和电机的温升是(shì)否(fǒu)正常，出现(xiàn)异常时，请检(jiǎn)查停车处，清理故(gù)障或更换刀片。
5.在(zài)抛丸室(shì)的末(mò)端，应先关闭抛丸(wán)管以停(tíng)止(zhǐ)进气。 应当关闭抛丸(wán)机(jī)电机，并停止通风(fēng)机(jī)。
6.如果发生异常(cháng)现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行清(qīng)洁。
7.禁止将潮湿的钢板进入(rù)抛丸(wán)室(shì)进(jìn)行抛丸处理(lǐ)。
作业后
1.切断电(diàn)源，并清除分离器底(dǐ)部(bù)屏(píng)幕上的碎屑。
2.进行(xíng)日常保护(hù)和保(bǎo)养。
3.填写(xiě)“移交记录(lù)”并进行移交(jiāo)工作