喷砂工艺与其它清理工(gōng)艺对比总结

一、抛丸(wán)机的喷(pēn)砂工作原理是采(cǎi)用(yòng)压(yā)缩空气为动力(lì)，以(yǐ)形(xíng)成高(gāo)速喷射束将喷料（铜(tóng)矿砂(shā)、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速(sù)喷射到被需处理工件表面，使工件(jiàn)表面的外表面的外表或形(xíng)状发生变化，由于磨料对工件表面的(de)冲击和切削(xiāo)作用(yòng)，使工件的表(biǎo)面获得(dé)一定(dìng)的清洁度和不同的(de)粗(cū)糙度，使工(gōng)件表面的机(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它(tā)和(hé)涂(tú)层之间的(de)附(fù)着力(lì)，延长了(liǎo)涂(tú)膜(mó)的耐(nài)久(jiǔ)性，也有利于涂(tú)料的流平和装饰。
喷砂工艺与(yǔ)其它清(qīng)理工艺相比有以(yǐ)下特(tè)点：
1、喷(pēn)砂处理是彻底(dǐ)、通用、迅速(sù)、效率高的清理方法。
2、喷砂处理可以(yǐ)在不同粗糙度之间任意选择，而(ér)其(qí)它工艺是没办法实现这一(yī)点(diǎn)的。手工(gōng)打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶(róng)剂清理则清理表面过于光(guāng)滑不利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要有(yǒu)以下(xià)应用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘(nián)接前处理喷砂能(néng)把(bǎ)工件表面的锈皮等一切(qiè)污物清除，并在工件表面建(jiàn)立起十分重(zhòng)要的基础图式（即通常所谓的毛(máo)面），而且可(kě)以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗(cū)糙度，大大提高工件与涂料(liào)、镀料的结(jié)合力。或使粘接件粘接更牢(láo)固，质量更好(hǎo)。
（二）铸锻件(jiàn)毛面、热处理(lǐ)后工件(jiàn)的(de)清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处(chù)理(lǐ)后工件表(biǎo)面的一切污物（如(rú)氧(yǎng)化皮、油污等残留物(wù)），并将工件表(biǎo)面(miàn)抛光提(tí)高工件的光洁(jié)度，能使工件露出均匀一致(zhì)的金属本色(sè)，使工件(jiàn)外(wài)表更(gèng)美观(guān)，达到美化(huà)装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理(lǐ)与(yǔ)表面美化(huà)喷砂(shā)能清理(lǐ)工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使工(gōng)件(jiàn)表(biǎo)面更加(jiā)平整，消除了毛刺(cì)的(de)危害，提高(gāo)了工件的档次(cì)。并(bìng)且(qiě)喷砂能在工(gōng)件表面(miàn)交界处打出很小的(de)圆角，使工件显(xiǎn)得(dé)更加美观、更加(jiā)精密。
（四）改善零件的机械(xiè)性能机械(xiè)零(líng)件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细(xì)微的凹凸面(miàn)（基(jī)础图式），使润滑油得到(dào)存储，从(cóng)而使润滑条(tiáo)件改善，并(bìng)减(jiǎn)少噪声提高机械使(shǐ)用(yòng)寿(shòu)命。
（五）光饰作用对于某些特(tè)殊用途(tú)工件，喷砂可随意(yì)实现不同的反光或(huò)亚光。如不锈钢工件(jiàn)、木制家具表(biǎo)面亚(yà)光化，磨砂玻璃表面的(de)花纹图案，以(yǐ)及布料表面的毛化加工等。
喷砂工(gōng)作(zuò)中需要注意一下几点：
1、工(gōng)作(zuò)前必须穿戴好(hǎo)防(fáng)护用(yòng)品，不准(zhǔn)赤(chì)裸膀臂工作。工作时不得少于两人(rén)。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校(xiào)验。储气罐两周排放(fàng)一次(cì)灰尘，砂罐里的过滤器每(měi)月检查一次(cì)。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封(fēng)。工作前五分钟(zhōng)，须开动(dòng)通(tōng)风除(chú)尘设备，通(tōng)风(fēng)除尘设备(bèi)失效时(shí)，禁(jìn)止喷砂机工作。
4、压缩(suō)空(kōng)气(qì)阀要缓慢打开，气压不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应(yìng)与工作要求相适应，一般在(zài)十至二十号之间适用，砂子应(yìng)保持干燥。
6、喷砂机工作(zuò)时(shí)，禁(jìn)止无关人员接近。清扫和(hé)调整运转(zhuǎn)部位时，应(yìng)停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩(suō)空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后(hòu)，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事(shì)故，应保持现场，并报告(gào)有关部(bù)门。

二、喷丸处(chù)理是将高速(sù)的硬质的颗粒（一般是钢粒）打(dǎ)击金属工件表面，目的是提高金属表面的疲劳强度。 抛丸清理机的工艺(yì)代(dài)替(tì)一般的冷、热(rè)成型(xíng)工(gōng)艺，对大型薄壁(bì)铝制零件进(jìn)行成型加工，不仅可避免(miǎn)零(líng)件表面有残余拉应力，而且可(kě)获得对零件有利的(de)压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则(zé)压(yā)应力在高(gāo)温下会自(zì)动消(xiāo)失，因而失去预期(qī)的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般(bān)钢(gāng)铁零件(jiàn)约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸(wán)机易损零件和耐磨零(líng)件都(dōu)是由(yóu)高(gāo)铬(gè)耐磨铸(zhù)铁制(zhì)成的。就使用寿命而(ér)言，叶片的使(shǐ)用寿命超过500小时，侧板(bǎn)和顶板的使(shǐ)用寿命至(zhì)少为800小时(shí)，端板的使用寿命为1200小时，定向(xiàng)套(tào)筒分丸轮的使用寿命为1800小时，主机室的保护板(bǎn)在(zài)一年内没有问题，有些抛丸机设备就算是使(shǐ)用了2年(nián)以上仍处(chù)于良好状态，有些抛丸机零件在使用3或4个月后磨损严重。
另外，在高温高湿的(de)环境(jìng)中(zhōng)，抛丸(wán)机使用时电(diàn)机、叶片，减速机等容易发热(rè)，空(kōng)气本身温度高，抛丸机附(fù)件散热困难，长时间在这(zhè)种条件下作业，附(fù)件(jiàn)的消耗会成倍增加。由于抛丸机本身(shēn)处(chù)于潮湿多雨和闷热的环境中(zhōng)，抛丸(wán)机电气部件(jiàn)会老(lǎo)化严重，容易短路，这需(xū)要(yào)特别注意。抛丸机(jī)中使用的钢砂(shā)在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢(gāng)砂(shā)在使用中(zhōng)容(róng)易(yì)损坏抛丸机的螺旋和吊装带(dài)。
对(duì)于经常使用的大型设备，润滑剂的需求量很大。使用抛丸机时(shí)，要注(zhù)意及时补(bǔ)充(chōng)润滑剂。很多(duō)人在使用(yòng)时会忽略这个(gè)问(wèn)题。润滑(huá)剂是一种(zhǒng)很好的维护产品，也可以使设(shè)备运行得更好，因(yīn)此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命(mìng)更长久。