模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)模具的質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。如何才能更合理地提高模具質(zhì)量，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)飛躍的關(guān)鍵。怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件。這已經(jīng)越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　塑料波紋管模具質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：

( 1 )產(chǎn)品質(zhì)量:產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和一致性、產(chǎn)品表面的光滑度、產(chǎn)品材料的利用率等。；

( 2 )使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)；

( 3 )模具的使用和維護(hù):使用是否方便，脫模是否容易，生產(chǎn)輔助時(shí)間是否盡可能短；

( 4 )維護(hù)成本、維護(hù)周期等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

（1）零件的設(shè)計(jì)應(yīng)合理，并應(yīng)盡可能選擇好的結(jié)構(gòu)方案。零件的設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮零件的技術(shù)要求，其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的可制造性和可行性。

（2）模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的重要步驟。需要考慮許多因素，包括模具材料的選擇、模具結(jié)構(gòu)的可用性和安全性、模具零件的可加工性以及模具維護(hù)的便利性。這些應(yīng)該在設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)盡可能全面地考慮。

①模具材料的選擇不僅要滿足顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還要考慮材料的成本及其在設(shè)定期限內(nèi)的強(qiáng)度。當(dāng)然，材料應(yīng)根據(jù)模具類(lèi)型、操作模式、加工速度、主要失效模式等因素進(jìn)行選擇。例如，沖裁模的主要失效模式是切削刃磨損，因此應(yīng)該選擇具有高表面硬度和良好耐磨性的材料。沖壓模具主要承受周期性載荷，容易引起表面疲勞裂紋和表面剝落。因此，有必要選擇具有良好表面韌性的材料。拉伸模應(yīng)該由摩擦系數(shù)很低的材料制成。由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)該由具有強(qiáng)烈熱疲勞的材料制成。對(duì)于注塑模具，當(dāng)塑料部件是ABS、PP、PC等材料時(shí)，模具材料可以是預(yù)硬化的調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料部件是高光潔度和透明材料時(shí)，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品大量生產(chǎn)時(shí)，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼。此外，還必須考慮使用與零件親和力較小的模具材料，以防止粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

②在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作，并確保模具零件具有足夠的強(qiáng)度和剛度；當(dāng)模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件的所有表面的拐角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，以避免應(yīng)力集中。對(duì)于凹模、凹模、部分凸模和型芯，可以采用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)陽(yáng)模或型芯，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。對(duì)于冷沖壓模具、設(shè)備(例如頂針、壓縮空氣等)。)應(yīng)防止零件或廢物堵塞。同時(shí)，我們也應(yīng)該考慮如何減少長(zhǎng)期使用中滑動(dòng)配件和頻繁沖擊配件的磨損對(duì)模具質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

( 3 )模具的制造過(guò)程也是保證模具質(zhì)量的重要部分。模具制造過(guò)程中的加工方法和精度也會(huì)影響模具的使用壽命。每個(gè)零件的精度直接影響模具的整體裝配。除了設(shè)備自身精度的影響之外，模具零件的加工精度應(yīng)該通過(guò)改進(jìn)零件的加工方法和提高模具研磨和匹配過(guò)程中的裝配者技術(shù)水平來(lái)提高。如果模具的整體裝配效果不能滿足要求，在模具測(cè)試過(guò)程中，模具處于異常狀態(tài)的可能性會(huì)增加，這將很大地影響模具的整體質(zhì)量。模具行業(yè)羅百輝指出，為了確保模具具有良好的原始精度——原始模具質(zhì)量，高精度加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等。，應(yīng)在制造過(guò)程中合理選擇。同時(shí)，應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度和裝配精度，以及通過(guò)模具試驗(yàn)驗(yàn)收工作對(duì)模具精度的全面檢查。在檢查過(guò)程中，還應(yīng)盡可能選擇高精度的測(cè)量?jī)x器。對(duì)于表面復(fù)雜、曲面結(jié)構(gòu)的模具零件，如果使用普通直尺和游標(biāo)卡尺，無(wú)法獲得準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù)據(jù)，則應(yīng)選擇三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等精密測(cè)量設(shè)備，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。