PVC異型材生產(chǎn)線師傅簡述在異型材生產(chǎn)及其應用中，均會產(chǎn)生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而         發(fā)生分子量降低而大分子結(jié)構改變。這種化學變化叫降解，其表現(xiàn)直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。型材變色導致客戶對PVC材料性能產(chǎn)生懷疑，其產(chǎn)生的后果是嚴重的。

一、異型材的變色 

1、熱、氧、光老化變色

許多人認為，為了解決型材加工中顏色不一致的問題，只要變黃的型材生產(chǎn)線降低加工溫度，色差就可以減小。然而，一些人認為PVC、CPE和穩(wěn)定劑是對泛黃影響很大的主要和輔助材料。不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主輔料在加工過程中會有不同的色差。在這種情況下，即使只添加了一定量的增白劑和抗老化劑，它也不會發(fā)揮多大作用。

熱、氧和光老化變色的主要表現(xiàn)是型材變黃。一些穩(wěn)定劑制造商聲稱，與同類制造商相比，他們的產(chǎn)品在推廣產(chǎn)品時可以減少零件數(shù)量和成本。盡管這些結(jié)果也可以生產(chǎn)出外觀令人滿意的型材，但由于廢物回收過程中熱穩(wěn)定性效率不足和PVC分子結(jié)構受損以及苛刻的工藝溫度要求，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下情況。：

( 1 )當輪廓被處理時，發(fā)現(xiàn)顏色不均勻(允許顏色略有偏差)；

( 2 )加熱變形后型材明顯變黃；

( 3 )加熱后狀況良好，但由型材制成的門窗會在短時間內(nèi)變灰。在正常生產(chǎn)中，輪廓不會變黃，但在以后的窗戶產(chǎn)品中會變黃。

在型材生產(chǎn)過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。

2、PVC分子結(jié)構與顏色的關系

( 1 )由于PVC樹脂是熱敏塑料，其光穩(wěn)定性差。在熱和光的作用下，支鏈將經(jīng)歷HCI去除反應和多烯結(jié)構分子。當主鏈中共軛雙鍵的數(shù)量太少時，會出現(xiàn)輕微的色差。氯化氫將首先與周圍潛在的酸反應物質(zhì)反應，其共軛雙鍵將成為PVC分子鏈中的新活性位置。在光引發(fā)成大分子自由基后，PVC很容易氧化和變色。

( 2 ) PVC樹脂中存在一定量的低分子量組分，這降低了聚合物的熱穩(wěn)定性。PVC分解的機理包括自由基機理、離子機理、單分子機理等。除了PVC分離穩(wěn)定劑，它還可能受到PVC樹脂本身質(zhì)量的影響，例如PVC樹脂中是否有太多引發(fā)劑殘留。

( 3 )如果聚合物中存在一些雜質(zhì)，如引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等。在聚合過程中加入的聚合物不能完全除去，或者水在儲存和運輸過程中被吸收，聚合物的穩(wěn)定性會降低。因為這些物質(zhì)會引起分子-離子降解反應，CPE含有更多的低分子物質(zhì)，如Cl2和HCl，這很容易加速樹脂的熱分解。因此，對于穩(wěn)定性差的PVC CPE系統(tǒng)，可以通過增加穩(wěn)定劑的量來消除某些型材的泛黃。

( 4 )硬PVC結(jié)構型材是由以PVC為連續(xù)相的多相聚合物和混合捏合熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤滑劑、填料和顏料組成的混合體系。當PVC型材暴露于自然環(huán)境中時，一旦PVC組分脫氯化氫，原始碳酸鈣組分將轉(zhuǎn)化為新的氯化鈣組分，其分散在氧化降解層中并形成潛在的吸水位置。這是戶外輪廓發(fā)黃的原因之一。

( 5 )除了溫度和應力之外，塑料在成型前的高攪拌、冷攪拌、擠壓和其他過程中還會受到剪切應力和拉伸應力，導致熱降解。

3、不環(huán)保鉛硫污染變色

據(jù)報道，“在PVC型材暴露在戶外的雨水和強烈陽光下后，型材的局部表面會變色。其中一些在雨滴殘留的同一窗口上的輪廓上有更嚴重的顏色變化，表面顏色為淺灰色或淺灰色”。除其他原因外，作為淡青色著色劑的群青的不均勻分散是原因之一。群青是硅酸鋁的含硫化合物，耐堿、耐酸，在PVC型材中使用過多或大量積累。理論上，黑色硫化鉛可能是通過與含硫化合物的相互作用產(chǎn)生的，許多型材門窗廠都出現(xiàn)了變色現(xiàn)象。在使用鉛鹽系列穩(wěn)定劑同時添加低質(zhì)量二氧化鈦和群青的型材廠，這是一個值得注意的問題。

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